Gérez le travail en entrepôt avec la vérification mobile et les enregistrements de mouvements en temps réel

Laissez les écrans des opérateurs, la visibilité de la gestion et les besoins en données du système d’entreprise s’appuyer sur le même accord de processus.

Exploitation active de l'entrepôt avec vérification des codes-barres et préparation des expéditions

Maintenez la vitesse au sol sans compromettre l’intégrité des données

La solution d'entrepôt intègre les contrôles requis par les codes-barres, l'emplacement et la quantité dans chaque tâche sans ralentir les opérateurs avec de longs formulaires. Les exceptions ne sont pas cachées ; ils sont ouverts pour révision avec le bon contexte d'utilisateur et de document.

Capacités de base

Des fonctionnalités de base qui accélèrent le travail tout en gardant claires les données, l’accès et les limites opérationnelles.

01

Flux de tâches mobiles

Montrez aux opérateurs la tâche suivante et la vérification requise dans un format adapté à l’écran.

02

Code-barres et emplacement

Vérifiez que le produit, l'emplacement et le mouvement correspondent au point d'action.

03

Gestion des exceptions

Enregistrez les pénuries, les excédents, les dommages ou les inadéquations avec leur raison et leur approbation.

04

Intégration du système

Recevez les données de commande et de produit, puis envoyez les résultats des mouvements terminés au système concerné.

Comment ça marche ?

Avancez par des étapes mesurables et vérifiables au lieu de tout changer d’un coup.

  1. 01

    Observer les opérations sur site

    Cartographiez les étapes de travail réelles, les appareils et les points de congestion sur site.

  2. 02

    Sélectionnez les points de vérification

    Définissez le code-barres minimum, la quantité et les contrôles d'accès requis à chaque étape.

  3. 03

    Exécuter un pilote d'entrepôt

    Testez de bout en bout avec des commandes et des produits réels dans un périmètre limité.

  4. 04

    Développer sur la base de preuves

    Élargissez la portée tout en surveillant la capacité des appareils, des utilisateurs, du volume de transactions et du système connecté.

Impact opérationnel

Des tâches plus claires

Clarifie ce que les opérateurs doivent faire et dans quel ordre.

Des écarts plus traçables

Facilite la recherche du mouvement ou de l'exception à l'origine d'un écart d'inventaire.

Un partage de données plus fiable

Prend en charge le transfert contrôlé et traçable des transactions d'entrepôt terminées vers les systèmes commerciaux concernés.

Questions fréquemment posées

Questions courantes sur la portée lors de l'évaluation du produit ou de la solution.

Les terminaux portables existants peuvent-ils être utilisés ?

L'écran de l'appareil, le lecteur de codes-barres, la connectivité et la compatibilité du système d'exploitation sont vérifiés avant le pilote.

L’entrepôt doit-il fermer pour la mise en œuvre ?

Le plan de transition est conçu autour du projet pilote, de la préparation des données et de la demande opérationnelle afin de minimiser les perturbations.

Où le solde des stocks est-il maintenu ?

Le système d'enregistrement des stocks est défini au début du projet ; IQ WMS enregistre les mouvements de l'entrepôt et l'historique opérationnel.

Peut-on gérer plusieurs entrepôts en même temps ?

Les opérations multi-entrepôts sont planifiées avec des limites d'accès, d'emplacement et de capacité.

Laissez-nous définir le chemin adapté à vos besoins.

Explorez la plateforme créative ou planifiez une discussion sur la portée des produits d'entreprise.